3D打印出来的型芯和型腔的变形量是大还是小，以此来判断 3D 打印的带随形水路的注塑模具的型芯和型腔结构能不能达到生产的要求。这里用的 3D 打印技术是 SLM，设备是德国 SLM Solution 公司的 SLM280HL 打印设备。先说说这个设备的结构。它主要有铺粉装置、激光器、冷却装置和加工台这些部件。因为要提供不同功率的激光束，所以这个设备有两个能进行 3D 扫描的光纤激光器。有了这两个激光器，和其他同类产品相比，它的打印速度能快差不多 80%。还有个 F - θ 聚焦镜和扫描振镜组合起来的光学系统，这个系统能保证光纤激光器扫描的时候，焦点在平台上没有照不到的地方，能保证聚焦光斑的精度，让激光能按照设计好的扫描路径把金属粉末熔化得很准确。为了让加工仓在加工的时候一直保持真空状态，减少高温下零件的氧化反应，这个设备用了双阀系统，它的气体过滤系统能保证加工仓里安全又无氧。而且还有自动灭火装置，让加工制造过程更安全。主粉箱里是闭环的粉末处理方式，这样能避免粉末污染，收集起来的粉末还能自动回到供粉箱。再讲讲铺粉系统。这个设备的铺粉装置很特别，刮板是硅胶做的。送粉装置把金属粉末送到加工仓里，硅胶刮板能在比较少的次数里就把粉铺好，这样提高了金属粉末的利用率，还减少了因为粉末多次循环变成大颗粒粉末影响最终产品质量的情况。它还有双转载系统，能同时在两个方向上铺粉，实现了快速铺粉的功能。

控制系统。这个设备用的是 Layer - Control - System 粉末层控制系统，这个系统能自动看看粉末质量好不好，也能验证成型产品的质量。在打印过程中，它能自动收集任何时候的打印产品，还能把已经打印好的产品和设计的零件作比较，分析打印零件的质量。另外，为了提高打印效率，用户可以设定打印什么时候停止，这样就能节省时间和成本。光路控制系统用的是 Contro - System +，这个系统能自动评估已经完成区域的铺粉情况，用户还能加上自动停止的边界条件。

CAM软件，用的是SLM Autofab 1.5，用这个软件可以设定很多加工工艺参数，像激光功率、扫描速度、铺粉厚度还有零件放的位置等等。还能根据零件的结构加上支撑结构，也可以对设计好的 CAD 模型做一些简单的数据纠正。用 SLM 技术打印注塑模具成型零件的型芯和型腔，分析它们在打印过程中总的变形量大小，经过检查，打印出来的型芯和型腔结构是满足生产要求的。