盘子的结构分析主要在于由四边形单元元素进行连接的弧度，一方面要符合人手抓握的弧度，另一方面不能太大，为后边层叠式3D打印工艺的实施做准备，结构的连接处要过渡自然，在打印机喷头进行弧度“绘制”的时候避免泥料的残留，以至影响美观或者打印失败。碗、杯子和瓶的结构分析主要在三角纹理结构的连接，上边纹理的折线与下边纹理的三角边的连接，在下边纹理的连接部分要注意弧度的选择，避免后期打印过程出现泥料堆积，同时变形较大的杯子表面的三角形倾斜弧度不能太大，避免打印失败，瓶身的三角元素的密集程度要始终，避免打印过程喷头一定频率太快，距离太小而出现泥料堆积。
采用层叠式3D打印工艺制作几何元素餐具，共分为以下几个过程，第一利用切片软件进行切片，检查模型，第二进行打印。
切片过程。在餐具制作之前首先要进行切片，将三维模型导入切片软件，检验模型是否完整，同时设置封底与层高和壁厚后进行打印。
打印过程。在几何餐具的打印过程中，如在底部倾斜度较大的杯子打印过程中，由于泥料处于湿度状态，所以容易坍塌，在打印过程中需要在底部放置泥块进行支撑，或者用热吹风进行热塑固形。在打印过程中，要随时观察气压以及出泥情况，遇到泥料拥堵，致使出泥不畅，就会出现情况，致使打印失败。在盘子和碗的打印过程中需要注意的是底要打的厚一些，要厚于正常底的尺寸，因为在打印好后，要进行底部铲平处理，一方面是除去餐具内部底端的纹理，另一方面是将底部处理规整，外底部在半干的状态进行铲料处理来判断是否出现底裂的情况。在打印刚开始，如果出现特殊的情况，下部有些许毛边，则不是打印失败问题，而是在打印设置时，设置的超出参数，后期进行手动处理，同样包括开启打印后，最先打印的两圈泥条也是同样的道理。整体在打印过程中需要注意是气压的稳定性、以及弧度打印过程的固形过程。
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